?在挤出中山吹塑产品成型历程中
，总会遇到许多手艺上的问题
，下面与各人一起分享爆发这些问题的缘故原由以及相关于的解决步伐
，希望能为各人提供解决问题的相关建议。
爆发缘故原由：

①模具刀口太尖锐

②型坯有杂质或气泡 

③吹胀比过大

④型坯熔体强度低

⑤型坯长度缺乏 

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不匀称 

⑥容器在开模时胀裂（放气时间缺乏）

⑦模具锁模力缺乏

解决步伐：

①适当加大刀口的宽度及角度 

②使用干燥质料
，湿润质料烘干后使用,使用清洁质料；整理？ 

③替换模套、模芯
，降低型坏的 吹胀比 

④替换合适的质料
，适当降低熔体温度

⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置
，镌汰工艺参数变换
，增添型坯的长度 ⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调理？诩湎 

⑦调解放气时间或延迟模具启模启动时间

⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压