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吹塑制品保存厚度不匀称缘故原由剖析

文章来由:尊龙凯时动态 责任编辑:尊龙凯时 揭晓时间:2024-01-24
  ?吹塑制品是一种塑料加工成型要领,吹塑制品普遍应用于包装、容器、医疗器械、汽车零部件等领域 。那么,吹塑制品保存厚度不匀称的缘故原由有多种,以下是可能的缘故原由及解决要领:

1、原质料问题:差别产地的塑料质料,其韧性、硬度等特征也会有所差别,导致吹塑制品的厚度不匀称 。应选用优质、匀称的原质料,并严酷控制质料的料温、贮存条件等 。
?吹塑制品
2、温度不均:在吹塑历程中,若是模具温度过高或过低,或者加热和冷却时间不适当,会导致塑料质料熔化和缩短不匀称,从而影响制品的厚度 。应调解模具温度,包管温度漫衍匀称,并控制加热和冷却时间 。

3、模具设计问题:模具设计不对理或制造精度不高,会导致制品厚度不匀称 。应修正模具设计,提高制造精度,确保模具的尺寸和形状切合要求 。

4、注射压力缺乏:在注射历程中,若是注射压力缺乏,会导致塑料质料在模具中流动不匀称,从而影响制品的厚度 。应适当提高注射压力,确保塑料质料在模具中流动顺畅 。

5、吹气压力缺乏或吹气时间过短:吹气压力缺乏或吹气时间过短,会导致制品底部受力时间过短,底部不可形 。应检测高压供应是否切合吹塑标准,并适当调解吹气时间 。

6、情形温度过高或过低:情形温度过高或过低,会影响塑料质料的热稳固性和流动性,从而影响制品的厚度 。应控制好生产情形的温度,坚持恒温恒湿 。

7、拉伸杆设计不对理:拉伸杆设计不对理,会导致制品在吹塑历程中受力不匀称,影响制品的厚度 。应替换拉伸杆,并调解拉伸杆的位置和角度 。

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