?吹塑产品是通过吹塑工艺制成的一系列塑料制品,具有普遍的应用领域和多样化的产品形态。接下来,尊龙凯时包装制品小编跟各人们详细解说一下关于吹塑产品生产历程中具有以下几个显著特点:
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一、成型工艺特点
低本钱高效益:吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价相对较低,成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2,这使得制品的生产本钱也较低。同时,吹塑成型工艺简朴,生产效率高,能够大规模生产,知足市场需求。
制品性能优良:吹塑制品在较低的压力(0.2~1.0MPa)下吹胀成型,因此制品的剩余应力较小,耐拉伸、攻击、弯曲与情形等种种应变的性能较高,具有较好的使用性能。别的,吹塑级塑料(如PE)的相对分子质量较高,使得吹塑制品具有较高的攻击韧性和耐情形应力开裂性能,特殊适用于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
壁厚可调:吹塑模具仅由阴模组成,通过简朴地调理机头?诩湎痘蚣烦鎏跫即可改变制品的壁厚,这关于无法预先准确盘算所需壁厚的制品很是有利。相比之下,注射成型改变制品壁厚的用度要高得多。
重大形状制造能力:吹塑成型可以生产形状重大、不规则且为整体式的制品,而无需像注射成型那样先生产出多件制品后再举行组合。然而,吹塑制品的精度一样平常低于注射成型制品。
二、原质料与装备特点
原质料选择普遍:吹塑成型对原质料的选择较为普遍,常用的有PP、PE、PVC、PC等塑料质料。这些质料具有优异的加工性能和物理性能,能够知足差别领域对吹塑制品的需求。
装备简朴易操作:吹塑成型装备相对简朴,易于操作和维护。挤出吹塑机所用的原质料(如PE)具有优良的耐低温、化学稳固性好和耐开裂性能,进一步提高了吹塑制品的质量和可靠性。
三、生产历程特点
一次成型:吹塑成型通常是一次性完成制品的成型历程,无需举行二次加工或组装,这大大简化了生产流程,提高了生产效率。
冷却定型:吹塑制品在模具中经由冷却定型后脱模,这一历程确保了制品的尺寸稳固性和形状精度。同时,冷却历程也有助于提高制品的刚性和强度。
情形影响:吹塑成型历程中需要控制螺杆转速、温度等参数以确保产品质量。这些参数的转变会对型胚的成型和制品的性能爆发影响。因此,在生产历程中需要严酷控制这些参数以确保产品质量稳固可靠。