吹塑制品生产工艺，如下：

1.瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次接纳料比例不可过高(5％以下)，接纳次数不可凌驾两次，并且分子量及粘度不可过低(分子量31000-50000，特征粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不可凌驾六个月。

瓶坯的优劣很洪流平上取决于PET质料的优劣，应选择易吹胀、易定型的质料，并制订合理的瓶坯成型工艺。实验批注，同样粘度的PET质料成型的瓶坯，入口的质料要比国产料易吹塑成型；而统一批次的瓶坯，生产日期差别，吹塑产品工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是贞洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

2.加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调理。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机举行热循环，使烘箱内温度匀称。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热匀称。

3.预吹是二步吹瓶法中很主要的一个办法，它是指吹塑历程中在拉伸杆下降的同时最先预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个主要工艺因素。

吹塑制品普遍应用于：玩具、工艺品、种种塑胶瓶子，日用产品、家用电器配件、灯饰配件，体育及健身器材配件等行业。