?讲一讲吹塑制品怎样消去色差的问题？色差是吹塑制品生产历程中常见的弱点， 因配套件颜色差别造成吹塑机成批报废的情形并不少见。
色差影响因素众多，涉及质料树脂、色母或色粉、色母同质料的混淆、吹塑工艺、吹塑机、模具等，正由于牵涉面普遍，因此色差控制手艺同时也是吹塑制品中公认较难掌握的手艺之一。

在现实的生产历程中，我们可以从以下六个方面来举行色差的控制：

控制吹塑机及模具因素的影响。

要选择与吹塑制品容量相当的吹塑机，若是吹塑机保存物料死角等问题，只管替换装备。关于模具吹塑系统、排气槽等造成色差的，可通过响应部分模具的维修模来解决。需要首先解决好吹塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的重大性。

阻止质料树脂、色母的影响。

控制原质料是很好的解决色差的要害。尤其是生产浅色制品时，不可忽视质料树脂的热稳固性差别对制品色泽波动带来的较多影响。鉴于大大都吹塑生产厂家自己并不生产塑料母料或色母，这样，可将注重的焦点放在生产治理和原质料磨练上。

即增强原质料入库的磨练；生产中统一产品尽可能接纳统一厂家、统一牌号母料、色母生产；关于色母，我们在批量生产前要举行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中较量，若是颜色相差不大，可以为及格，犹如批次色母有稍微色差，可将色母重新混淆后再使用，以镌汰色母自己混淆不均造成的色差。同时，我们还需磨练质料树脂、色母的热稳固性，关于热稳固性不佳的，我们建议厂家举行替换。

控制色母同母料混淆不均的影响。

塑料母料同色母混和欠好也会使产品颜色转变无常。将母料及色母机械混淆匀称后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料疏散，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而爆发色差。对此种情形可接纳质料吸入料斗后再加以人工搅拌的要领解决。关于添加色粉生产有色产品，步伐是不接纳吸料机，而接纳热风干燥机，用人工加料的要领来避免色粉同母料疏散导致的色差。

镌汰料筒温度对色差的影响。

生产中常；嵊龅揭蚰掣黾尤热λ鸹凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠质Э爻ど赵斐闪贤参露惹苛易浯佣⑸。这类缘故原由爆发的色差很容易判断，一样平常加热圈损坏失效爆发色差的同时会陪同着塑化不均征象，而加热控制部分失控长烧常陪同着产品气斑、严重变色甚至焦化征象。因今生产中需经常检查加热部分，发明加热部分损坏或失控时实时替换维修，以镌汰这类色差爆发几率。

镌汰吹塑工艺调解时的影响。

非色差缘故原由需调解吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调解同时还需视察工艺参数改变对色泽的影响，如发明色差应实时调解。尽可能阻止使用高吹塑速率、高背压等引起强剪切作用的吹塑工艺，避免因局部过热或热酶解等因素造成的色差。严酷控制料筒各加热段温度，特殊是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

掌握料筒温度、色母量对产品颜色转变的影响。

在举行色差调解前还需要知道产品颜色随温度、色母量转变的趋势。差别色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色转变纪律是差别的？赏ü陨汤慈范ㄆ渥浼吐。